如何降低油脂浸出設(shè)備的溶劑損耗？

如何降低油脂浸出設(shè)備的溶劑損耗？
    溶劑是油脂浸出設(shè)備處理混合油過程中，溶劑損耗可謂是一個(gè)大問題。它不但在加工成本中占據(jù)較大的比例，而且直接關(guān)系到設(shè)備車間的穩(wěn)定及員工的健康。所以，在生產(chǎn)過程中要格外注意溶劑損耗的問題。
    既然，溶劑損耗的危害這么大，如何才能降低浸出設(shè)備工作中的溶劑損耗呢？

    首先，來分析一下造成溶劑損耗的原因：
    1.設(shè)備自身、管道、閥門等封閉不嚴(yán)密造成溶劑泄露；
    2.尾氣回收不充分，溶劑隨廢氣排到空氣中；
    3.蒸發(fā)和汽提不充分，溶劑被毛油帶走；
    4.烘干過程中加熱面積不足，使得溶劑被殘粕包裹帶走。
    分析完了產(chǎn)生的原因，接下來就針對(duì)上述的原因，逐步采取相應(yīng)的解決辦法。
    1.設(shè)備滲漏：設(shè)備滲漏解決時(shí)相對(duì)簡(jiǎn)單，只需要找到泄露點(diǎn)，裝置封閉閥，以免溶劑漏掉或空氣混入；要定期檢查設(shè)備，查漏補(bǔ)修。
    2.回收不充分：強(qiáng)化吸收系統(tǒng)的操作管理，經(jīng)常性的檢查吸收設(shè)備排除廢氣的溶劑含量，發(fā)現(xiàn)問題要做到及時(shí)解決，定期調(diào)換吸收用油，保持清潔。
    3.蒸發(fā)汽提：在蒸發(fā)的過程中，開氣不能過于心急，要逐步增加，適當(dāng)控制蒸汽的噴入量。
    4.烘干面積小：加大浸出設(shè)備烘干工段的接觸面積，做好烘干過程中的溫度控制，切忌溫度忽高忽低。
    降低溶劑損耗對(duì)油脂浸出設(shè)備生產(chǎn)加工過程中的效率提升具有重要的意義。此外，由于溶劑為有毒氣體，泄露會(huì)對(duì)操作員工的健康造成不良影響。所以，鄭州企鵝糧油機(jī)械有限公司提醒各大油脂生產(chǎn)商在作業(yè)過程中要格外注意這一問題。